ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲ್ ತಯಾರಕರು ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ವಿವಿಧ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಎರಡೂ ಪಕ್ಷಗಳಿಗೆ ದೂರುಗಳು ಮತ್ತು ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ವಿದೇಶಿ ವ್ಯಾಪಾರ ಕಂಪನಿಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟಾರ್ಟ್-ಅಪ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಬದಲಿಗೆ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತವೆ. ಇವೆಲ್ಲವೂಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಇವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಸಮರ್ಪಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.

1. ಅಚ್ಚು ತಪಾಸಣೆ:
   ಗಾಜಿನ ವೈನ್ ಬಾಟಲಿಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಕರು ಗ್ರಾಹಕರು ಒದಗಿಸಿದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಮಾದರಿ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಹೊಸ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಮೊದಲು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ತಿಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಾತುಕತೆ ನಡೆಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಗಳ ಕುರಿತು ಅಭಿಪ್ರಾಯಗಳನ್ನು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಹೊಸದಾಗಿ ಪದವಿ ಪಡೆದ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತರಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳ ವಾಸ್ತವತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಿ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಆಲೋಚನೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಬಿಡಿಸಬಹುದು.

ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ನಮ್ಮ ಪರಿಹಾರಗಳು ಸೇರಿವೆ:

1. ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ನಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸಕರು 30 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿದ್ದಾರೆ, ಚಿತ್ರ ಬಿಡಿಸುವಲ್ಲಿ ವೇಗ, ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಸಮಂಜಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಇಳುವರಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವರು. ನಿಮಗೆ ಉಚಿತ ವಿನ್ಯಾಸ ಬೇಕಾದರೆ, ನೀವು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು.
2. ಎಲ್ಲಾ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕುಬಾಯಿಯ ಅಚ್ಚು,ಆರಂಭಿಕ ಅಚ್ಚು,ಅಂತಿಮ ಅಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳು. ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ವಿತರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಅಚ್ಚುಗಳು ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ, ಅಚ್ಚು ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯದ ಬಳಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ನಾವು ಮೀಸಲಾದ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಒಂದು ಬಾರಿ ಅಚ್ಚು ಶುಲ್ಕವನ್ನು ಮಾತ್ರ ವಿಧಿಸುತ್ತೇವೆ. ಅಚ್ಚು ಇದ್ದರೆಸೇವಾ ಜೀವನತಲುಪಲಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಅದು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆಯೇ?ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗದ ಅಂಶಗಳು, ಅದು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ವೆಚ್ಚವಾಗಲಿ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚನ್ನು ಮರು-ತಯಾರಿಸುವ ವೆಚ್ಚವಾಗಲಿ, ನಾವು ಅದಕ್ಕೆ ಹಣ ನೀಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಬಹು ಅಚ್ಚು ಶುಲ್ಕವನ್ನು ವಿಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
4. ಮಾದರಿ ತಪಾಸಣೆ:
   ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಮಾದರಿಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ 10-30 ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ QC ಪ್ರತಿ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ 2-3 ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಾದರಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನೋಟ, ಹೊಳಪು, ತೂಕ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.ಗಾತ್ರದ ವಿವರಣೆ, ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ, ಮತ್ತು ಬಾಟಲಿಯ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಕೆತ್ತನೆ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಬಾಟಲಿಯ ಮೇಲಿನ ಮಾದರಿ ಅಥವಾ ಲೋಗೋ ಸರಿಯಾಗಿದೆಯೇ.

1. ಗ್ರಾಹಕರು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಳಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಿದರೆ, ನಾವು ಬಳಸುತ್ತೇವೆಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮುಚ್ಚಳಗಳುಬಾಟಲಿಯ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ನಾವು ಸಹ ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತೇವೆಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ,ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ, ಮತ್ತು ಬಾಟಲಿಯ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ನಿರೋಧಕತೆ.
2. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರಿಶೀಲನೆ:
   ಬಾಯಿಯ ಅಚ್ಚನ್ನು ಹಚ್ಚುವಾಗ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚುವುದು ಸುಲಭವಾದ್ದರಿಂದ, ಅದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದುಸಡಿಲ ಮುಚ್ಚಳಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ. ನಮ್ಮ QC ಪ್ರತಿ ಅರ್ಧಗಂಟೆಗೆ ಬಾಯಿಯ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದಿರುವ ಷರತ್ತಿನಡಿಯಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ QC ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ತೂಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ಪ್ರತಿ 2 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಚ್ಚುಗಳ ಗುಂಪಿನಿಂದ 2 ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಮಾದರಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಯಿಯ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಹ ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
3. ನಮ್ಮ QC ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಬಾಟಲಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರ. ಆರಂಭಿಕ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬದಲಿ ನಂತರ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಬಾಟಲಿಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಈ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಎಲ್ಲಾ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಹತ್ತು ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಈ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಎಂದಿಗೂ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಮಾಡಿಲ್ಲ. ಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆ:
4. 4. ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದಿಂದ ಹೊರಬಂದ ನಂತರ, ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರೀಕ್ಷಕರು ಮೊದಲು ಎಲ್ಲಾ ಬಾಟಲಿಗಳ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಗ್ರ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು. ತಪಾಸಣೆ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿವೆ:
      (1)ಗುಳ್ಳೆಗಳುಬಾಟಲಿಯ ಮೇಲೆ: ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರೀಕ್ಷಕರು ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಗ್ರಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ~1mm ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾದ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಬಾಟಲ್ ಬಾಯಿ, ಮತ್ತು ∮1mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಸದ 1 ಚದರ ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್ ಒಳಗೆ 6 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಇರಬಾರದು. 1mm < ∮ < 6mm ವ್ಯಾಸದ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಗೆ, ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ಕನಿಷ್ಠ 20mm ಅಂತರವಿರುವ 3 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಇರಬಾರದು. ಅದನ್ನು ಗ್ರಹಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಸುಧಾರಿತ ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಪತ್ತೆ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಬಾಟಲಿಯು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಯಂತ್ರವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಯಿಸುತ್ತದೆ. ಅದು ಅರ್ಹವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಮುಂದುವರಿಯುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಕಾಯುತ್ತದೆ. ಅದು ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯದಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡದೆ ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯಗೊಳಿಸದೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾಗುತ್ತದೆ, 0% ತಪ್ಪು ನಿರ್ಣಯ ದರದೊಂದಿಗೆ.
      (2)ಬಾಗಿದ ಕುತ್ತಿಗೆ: ಇದು ಮುಚ್ಚಳದೊಂದಿಗಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಿದ್ದರೂ, ಬಾಟಲಿಯ ಒಟ್ಟಾರೆ ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತಪ್ಪಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದು.ಬಾಯಿಯ ಅಚ್ಚುಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚು, ಅಥವಾ ಬಾಯಿಯ ಅಚ್ಚಿನ ಒಂದು ಬದಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಇದನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.
      (3) ಓರೆಯಾದ ತಳ: ಕಡಿಮೆ ಗಾಜಿನ ದ್ರವದ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ದ್ರವದ ಅಸಮ ಹರಿವು ಒಂದು ಬದಿಯು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅರ್ಧಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ತೂಕದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದ ನಂತರ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅಚ್ಚನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದು ಗಾಜಿನ ದ್ರವದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರದ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
      (4) ಸೀಮ್ ಲೈನ್‌ನ ವ್ಯಾಸ: 0.5mm ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಥವಾ ಗೀರು ಭಾವನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೀಮ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಇದು ಬಾಟಲಿಯ ಬಾಯಿಯ ಮೇಲೆ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ರೂಪಿಸುವ ಅಚ್ಚು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಸವೆದುಹೋಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕು, ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಬೇಕು. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
      (5) ವಸ್ತುವಿನ ಬಣ್ಣ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳ ಅನುಪಾತಗಳು ಬದಲಾಗದ ಹೊರತು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಣ್ಣವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಬಾಟಲಿಯನ್ನು ನೀಲಿ ಅಥವಾ ಹಸಿರು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇತರ ಕಂಪನಿಗಳು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಪಾತವು ಗೌಪ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಮಗೆ ಹತ್ತು ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಭವವಿರುವುದರಿಂದ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ನಮ್ಮ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ಪರಿಣತಿಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಹತ್ತು ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಾಟಲಿಯ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯ ಪ್ರಕರಣಗಳನ್ನು ನಾವು ಎದುರಿಸಿಲ್ಲ.
      (6) ಬಾಟಲಿಯ ಬಾಯಿಯ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಬಾಟಲಿಯ ಬಾಯಿಯ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು: ಇದು ಬಾಟಲಿಯ ಬಾಯಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ: ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಾಯಿಯ ಅಚ್ಚು ಎಣ್ಣೆಯ ಕಲೆಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಲಿಪ್-ನಿರೋಧಕ ಹಲ್ಲುಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಳವು ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲಕ್ಕೆ ಜಾರುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಬಾಟಲಿಯ ಬಾಯಿಯ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕಾನ್ಕೇವ್ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡರೆ, ದಿಒಳಗಿನ ಪ್ಲಗ್ಮುಚ್ಚಳವನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಗಾಜಿನ ದ್ರವವು ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ದ್ರವವು ಆರಂಭಿಕ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಎಳೆಯುವ ವೇಗವನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಗಾಜಿನ ದ್ರವವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳದ ಕಾರಣ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ; ಅಥವಾ ಕೋರ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಉದ್ದಗೊಳಿಸಬಹುದು.
      (7) ಮಧ್ಯಭಾಗದಿಂದ ಹೊರಗೆ (ಬಾಟಲಿ ಓರೆಯಾಗಿದೆ): ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಗಾಜಿನ ದ್ರವವು ತುಂಬಾ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುವುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗದಿರುವುದು. ಗಾಜಿನ ದ್ರವವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬಾಟಲಿಯು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಓರೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕೆಳಭಾಗದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಇಡದಿರುವುದು ಸಹ ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿರಬಹುದು.
      (8) ತೆಳುವಾದ ಭುಜ: ಇದು ಚಪ್ಪಟೆ ಭುಜದ ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ನಾವು ಭುಜದ ಭಾಗವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆರಬ್ಬರ್ ಸುತ್ತಿಗೆತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಸಕಾಲಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು.
      (9) ಮಂದ ಬಾಟಲ್ ಬಾಡಿ: ಬಾಟಲ್ ಬಾಡಿ ಅನೇಕ ಅನಿಯಮಿತ ಕಲೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಮಬ್ಬಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಕಳಪೆ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಏಕೆಂದರೆ ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ನಂತರ, ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪದರವಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.
      (10) ಒರಟು ವಸ್ತು: ಬಾಟಲಿಯ ಮೇಲೆ ಹಲವು ಒರಟು ಕಲೆಗಳಿವೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಗಾಜಿನ ದ್ರವವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಆಹಾರ ಯಂತ್ರವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ. ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
   5. ಒಳಬರುವ ತಪಾಸಣೆ:
      ದಿಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿನಿಯಮಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಗೆ ಇಡಲು ಕಾಯುತ್ತಿರುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ.AQL ಮಾದರಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯೋಜನೆ. ಮಾದರಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುವಾಗ, ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳಿಂದ (ಮೇಲಿನ, ಮಧ್ಯ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಗಳಿಂದ) ಮಾದರಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಅಥವಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಡೆಸಬೇಕು. ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಸಂಗ್ರಹಕ್ಕೆ ಇಡಬೇಕು, ಅಂದವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಬೇಕು. ಅನುರೂಪವಲ್ಲದ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು, ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾಗುವವರೆಗೆ ಮರು ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬೇಕು.

4. ಆರನೆಯದಾಗಿ, ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳ ಮೇಲೆ ಹೂವಿನ ಡೆಕಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆ:
   1. ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣ ಹಿಮ್ಮುಖ: ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಗಾಜಿನ ದ್ರವದ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೆಶ್ ಬೆಲ್ಟ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚುವರಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆಬಣ್ಣ ತೆಗೆಯುವ ಏಜೆಂಟ್ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು.
   2. ಕಳಪೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಹೂವಿನ ಸ್ಟಿಕ್ಕರ್: ಹೂವಿನ ಡೆಕಲ್‌ನ ವಸ್ತುವಿನ ಹೊರತಾಗಿ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಹೂವಿನ ಡೆಕಲ್‌ನ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಹೂವಿನ ಡೆಕಲ್ ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹಲವು ವರ್ಷಗಳ ಕೆಲಸದ ಅನುಭವ ಹೊಂದಿರುವ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಹೂವಿನ ಡೆಕಲ್ ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಇತರ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
   3. ಹೂವಿನ ಡೆಕಲ್ ಮೇಲಿನ ಗುಳ್ಳೆಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಿದ ಬಾಟಲಿಗಳಿಗೆ, ಹೂವಿನ ಡೆಕಲ್ ಮೇಲೆ ಅನೇಕ ರಂಧ್ರಗಳಿರುತ್ತವೆ, ಹೂವಿನ ಡೆಕಲ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದ ನಂತರ ಹೂವಿನ ಡೆಕಲ್‌ನೊಳಗಿನ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಬ್ರಷ್ ಮಾಡದಿರುವುದು ಅಥವಾ ಬೇಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಹೂವಿನ ಡೆಕಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಒಣಗಿಸದಿರುವುದು ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ. ಈಗಾಗಲೇ ಬೇಯಿಸಿದ ಆದರೆ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಬಹುದುದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲಮತ್ತು ಹೊಸ ಹೂವಿನ ಡೆಕಲ್ ಅನ್ನು ಹಚ್ಚಿದ ನಂತರ ಮತ್ತೆ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
   4. ವಿಭಿನ್ನ ಶೈಲಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮಿಶ್ರಣ: ಬಾಟಲಿಯ ಆಕಾರವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ವಿಭಿನ್ನ ಶೈಲಿಗಳ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಹೂವಿನ ಡೆಕಲ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಣ್ಣ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಅಥವಾ ವ್ಯಾಪಾರ ಕಂಪನಿಗಳು, ಪೂರೈಸಲುವಿತರಣಾ ಗಡುವುಗಳು, ಒಂದೇ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಬಾಟಲಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಗೊಂದಲವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಾವು ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತೇವೆ.

4. ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಹೈಟೆಕ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸದೇ ಇರಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಚಿಪ್ಸ್‌ನಂತಹ ಹೈಟೆಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಿಂತ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕರು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುವ ಮೊದಲು, ಅವರು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತಾರೆ. ಉತ್ತಮ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಖರೀದಿ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಅದರ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಇದೆಚೀನೀ ಗಾದೆಅಂದರೆ, "ಒಳ್ಳೆಯ ತಡಿ ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ತಮ ಕುದುರೆ." ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಉಚಿತ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಉಚಿತ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ.